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多轴式饲料搅拌机

2016-10-31 310次浏览 分类:公司新闻

在进行固体颗粒混合时,通常要用到搅拌机。现有技术中的搅拌机通常包括 :箱体,构成搅拌机的物料容纳空间,箱体上设置进料口和出料口 ;搅拌轴,设置在箱体内部,搅拌箱体内的物料,电机,与搅拌轴相连接,驱动搅拌轴转动。搅拌机依搅拌轴的设置方向分为立式搅拌机和卧式搅拌机,而依据搅拌轴的数量又分为单轴搅拌机、双轴搅拌机和多轴搅拌机。多轴搅拌机在箱体内部同时设置多个搅拌轴,但由于各搅拌轴在实际工作中较为独立,相互之间的关联性和协调性都较差,实际的搅拌效果并不理想,在大量的颗粒搅拌时,箱体内的物料搅拌并不充分。一种多轴式饲料搅拌机各主搅拌轴的轴线共面,相邻主搅拌轴的转动方向相反 ;各副搅拌轴的轴线共面,相邻副搅拌轴的转动方向相反。副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方,副搅拌轴和主搅拌轴之间留有空间。主搅拌轴为螺旋带结构,螺旋带的边缘为齿状结构 ;副搅拌轴为螺旋带结构。 主搅拌轴的一端设置电机,相邻主搅拌轴的电机排布方向相反,主搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向 ;副搅拌轴的一端设置电机,相邻副搅拌轴的电机排布方向相反,副搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和最外侧的两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环。箱体的下部对应各主搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽,各凹槽之间设置隔板。凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板。隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板。主搅拌轴为四个,副搅拌轴为两个。 凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板,物料在终端位置被斜板挤压并引导上升。隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板,以防止物料落入相邻的搅拌区中。主搅拌轴分为 5A—5D,相邻两轴输送物料方向相反。传动装置分两侧布置,主搅拌轴采用齿式实体螺旋带结构,此种结构在输送物料的同时也具有搅拌混合作用。副搅拌轴分为6A和6B,位于5A—5D的两端,安装在料箱上盖上面,结构是普通螺旋带形式,主要起输送物料作用。物料经2个进料口进入到料箱内,同时主、副搅拌轴启动开始搅拌,物料经过6A和6B轴,此时副搅拌轴会起到分料作用,而后直接进入到 5D 轴搅拌区,随着 5D轴的旋转,物料会沿着箭头方向运动,同时会与周围混合,当到达 5D 轴终端时,由于斜板的作用,物料会被挤压上浮,料越过中间隔板进入 5C 轴搅拌区,物料又会随着 5C 轴的推动和搅拌向前移动,至 5C 轴终端时,物料堆积挤压,由于斜板的作用,物料上浮,如图 4 所示,为防止物料上升滑落到 5D 轴搅拌区在此处增加了挡板,在这种情况下,大部物料进入到 5B 轴搅拌区,同理,经过 5B 轴搅拌混合输送,物料送入 5A 轴,在 5A 轴终端,在挡板、斜板、料箱壁的共同作用下,物料上升至 6B轴,由于重力作用,6B轴会部分物料输送至 5D轴部分,部分物料会留在上层,与 6A 轴的共同搅拌下,在上层做圆周运动。物料会在上述运动轨迹下被充分搅拌直至达标。搅拌过程不存在死角问题,使物料在料箱全范围内充分混合。当搅拌结束后,料箱底部设置了 4 个出料口,位于 5A— 5D 轴的终端,物料会在主轴的带动下,全部输送到出料口,卸料较为干净,无余料。
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