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混合式饲料搅拌机

2016-11-01 205次浏览 分类:公司新闻

分批饲料搅拌机包括罐,罐中设有用于混合罐中的介质的单元。该介质将在罐中循环。 当罐中的介质已达到想要的状态时,将罐清空。在某些情况下,这样进行,即,通过倾斜整个罐并将罐中的经混合的介质从顶部倒出并进入合适容器。在其它情况下,在罐底部设有排出开口,从而避免倾斜罐。这对于大型罐而言是特别有利的。 就高粘性介质而言,如果仅利用介质的重力作用,罐的清空将非常缓慢。因此,需要设置特别装置来实现更快地清空罐。 例如可以在罐顶部设置耐压密封盖和压缩空气源以将介质挤出,但如果搅拌机被用于不能受不洁空气污染的食品、药物或其它介质,就需要给压缩空气源配备清洁压缩空气的设备。 或者,可以将泵连接至排出开口以将介质吸出。这种泵必须是自吸泵,或者是设于罐出口水平面下方的正排量泵。分批搅拌通常将用于混合加有大量干燥物质的介质、高粘性介质、胶粘性介质以及应当短时间混合的介质 ( 例如乳状液 )。连续搅拌机也包括罐,罐中可设有用于混合罐中介质的单元。在罐底部设有通常被关闭的排出开口。 排出开口连接管道,所述管道位于排出开口的关闭阀和罐之间,并且通过罐上部的填充开口直接排入罐。介质因此在罐外部循环。 置于罐中的搅拌单元或位于罐外的泵可以传送所需的泵送作用以维持介质的循环。当介质得到充分混合时,将罐清空。实现这点的原因是 :在去掉罐排出开口上的关闭阀的同时,罐排出开口和填充开口之间的连接件被关闭。搅拌单元或罐外的泵可用于更快地将罐清空。连续搅拌通常将被用于混合加有少量或未添加干燥物质的介质、粘性介质或需要长时间混合的介质。在用到搅拌机的各种加工行业中,期望能够重置加工设施以便能够处理不同的介质。另外,能够在同一作业过程中在分批搅拌和连续搅拌之间进行切换将是有利的。这将在可处理的介质、因而可生产的产品方面带来更大的灵活性。而且,将这两种处理原理整合在同一机器中对于既使用连续搅拌机、又用到分批搅拌机的加工行业而言将是有利的,因为由此能够通过使搅拌机数量最少化来降低容量成本。在第一种情况下,搅拌机专门用作分批搅拌机,在第二种情况下,既可以清空罐,又可以将搅拌机用作连续搅拌机。在后一种情况下,能够处理比搅拌机的体积还要大的量。由于搅拌机的泵送作用可被用于清空罐,因此不必如现有技术的分批搅拌机那样连接泵或压缩空气源以将罐清空。如果方便的话,仍然可以连接压缩空气连接件或泵以提高清空罐的速度。搅拌单元可以被用于启动泵,因此不必选择自吸泵类型,这是所希望的,因为与非自吸式泵相比,自吸泵通常更为复杂且因此需要承担更高成本。在加工需消毒的产品或对卫生条件有特殊要求的情况下,限制不同加工机器之间的开关数量是有利的。。 由于能够利用搅拌单元的泵送作用,而无需连接压缩空气源作为补充,因此能够无菌地将罐清空。由此避免了受压缩空气源污染的危险。阀结构的入口与搅拌单元的出口相同,阀结构的第一出口与罐的排出开口相同,阀结构的第二出口直接排入罐。搅拌单元的出口通常是封闭转子的圆柱形开口。 罐的排出开口通常是罐底部处的圆形开口,其具有分支,所述分支可以连接管道,所述管道连接至罐的上部中的填充开口或者对产品作进一步处理的加工设施。可以通过将罐的壁和底部与阀体结合来形成阀结构的壁。 阀结构的出口形状因此将由上述元件共同决定。阀体被设置成相对于转子的旋转轴同轴。阀体具有其中阀体关闭第一出口的第一极限位置和其中阀体关闭第二出口的第二极限位置,以及阀体连接有保持装置,使得它可以保持在介于这两个极限位置之间的任意位置上,在所述任意位置上,阀体分别部分关闭第一出口和第二出口。阀体在其极限位置之间的移动可以选择不同的方式,其取决于对单个应用场合而言谁是实际可行的。特别有利的实施例采用阀体的轴向平移。 采用具有进入罐的拉条的线性致动器,其中它们与阀体相连。阀体的径向平移,例如,用于由于罐下方的空间条件有限而必须水平设置致动器的场合。旋转移动可以被用于其中希望利用像例如电机一样的旋转致动器来驱动阀体的场合。如果提供具有与罐或搅拌单元上的螺纹配合部相互作用的螺纹的环形阀体,则可以看到上述运动方向的组合。这在对运动及阀体的保持要求高精度的场合下是有利的。在阀结构的第一出口和罐的填充开口中的至少一个之间提供连接件。
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